Не вошедшее

Использование лазерной сварки для сварки заготовок

Ширина валика, полученного при лазерной сварке, обычно составляет около 1 мм. Это создает более привлекательный внешний вид, чем это возможно при дуговой сварке, а деформация материала, связанная с нагревом, может быть сведена к минимуму. Сваренный металл также значительно упрочняется за счет быстрого затвердевания и охлаждения ванны расплава за счет теплопроводности. Это делает структуру сварного шва похожей на мартенситную до закалки, что приводит к прочной связи.

Сегодня на странице http://laser-form.ru/product/ вы можете ознакомиться с оборудованием для лазерной сварки и резки, которое есть в продаже.

Однако сварные детали, изготовленные методом специальной заготовки, склонны к растрескиванию в процессе штамповки после сварки. Кроме того, сварные детали, которые выше окружающего стального листа, могут повредить матрицу пресса и сократить срок службы. При выполнении специальной сварки заготовок необходимо принимать меры для предотвращения этих проблем.

Такие решения включают использование вспомогательного газа для предотвращения пористости и регулировку скорости сварки для предотвращения подрезов. Кроме того, в зависимости от материала сварная деталь или сварная зона термического влияния (ЗТВ) могут треснуть, поэтому необходимо заранее внимательно изучить механизм образования и характеристики материала.

* Что такое мартенсит?
Мартенсит — это материал, образованный мартенситным превращением. Этот тип преобразования относится к изменению кристаллической структуры, вызванному сдвигом. В результате кристалл меньше исходного материала кристалла. Мартенситное превращение усиливает связь между кристаллами, а также увеличивает твердость.
■ Соединение с помощью лазерной сварки
В этом методе соединения используется припой присадочного металла (присадочная проволока) и лазерный источник тепла. Лазерная пайка обеспечивает улучшенную защиту от зазоров между сварочными линиями, что является общим недостатком лазерной сварки.

  • Преимущества лазерной сварки
    В то время как при обычной лазерной сварке используются линии для соединения материалов, при лазерной пайке поверхности материалов соединяются, обеспечивая отличные характеристики уплотнения. Использование припоя с низкой температурой плавления также позволяет соединять стальные листы без плавления с вдвое большей прочностью соединения, чем точечная сварка, и с удвоенной скоростью.
    Паяльный материал имеет значительные преимущества, в том числе сокращенное время нагрева и охлаждения во время соединения. Например, при пайке в вакуумной печи не происходит ухудшения материала при соединении керамики и металла. Лазерная пайка также дает значительные преимущества при соединении алюминия и нержавеющей стали или сплавов магния.
  • Использование лазерной сварки для стыковки кузовов автомобилей
    Стальные листы, используемые для автомобильных кузовов, покрыты цинком для предотвращения ржавчины. Лазерная пайка может использоваться для склеивания этого покрытия без повреждения материала. Кроме того, соединение панелей крыши и боковых панелей может быть выполнено без каких-либо деталей из смолы для соединения панелей. С точки зрения дизайна, лазерная пайка устраняет линии разъема не только между панелью крыши и боковой панелью, но и на внешней стороне автомобиля.

    Лазерная пайка сочетает в себе возможности высокоскоростного соединения с высокой жесткостью, преодолевая общие недостатки лазерной сварки. Этот метод идеально подходит для использования в автомобильных процессах, которые требуют прочности, долговечности, предотвращения ржавчины, устойчивости к энергии столкновений и легкости в дополнение к красивому дизайну с высокой коммерческой ценностью.