
Использование лазерной сварки для сварки заготовок
Ширина валика, полученного при лазерной сварке, обычно составляет около 1 мм. Это создает более привлекательный внешний вид, чем это возможно при дуговой сварке, а деформация материала, связанная с нагревом, может быть сведена к минимуму. Сваренный металл также значительно упрочняется за счет быстрого затвердевания и охлаждения ванны расплава за счет теплопроводности. Это делает структуру сварного шва похожей на мартенситную до закалки, что приводит к прочной связи.
Сегодня на странице http://laser-form.ru/product/ вы можете ознакомиться с оборудованием для лазерной сварки и резки, которое есть в продаже.
Однако сварные детали, изготовленные методом специальной заготовки, склонны к растрескиванию в процессе штамповки после сварки. Кроме того, сварные детали, которые выше окружающего стального листа, могут повредить матрицу пресса и сократить срок службы. При выполнении специальной сварки заготовок необходимо принимать меры для предотвращения этих проблем.
Такие решения включают использование вспомогательного газа для предотвращения пористости и регулировку скорости сварки для предотвращения подрезов. Кроме того, в зависимости от материала сварная деталь или сварная зона термического влияния (ЗТВ) могут треснуть, поэтому необходимо заранее внимательно изучить механизм образования и характеристики материала.
- * Что такое мартенсит?
- Мартенсит — это материал, образованный мартенситным превращением. Этот тип преобразования относится к изменению кристаллической структуры, вызванному сдвигом. В результате кристалл меньше исходного материала кристалла. Мартенситное превращение усиливает связь между кристаллами, а также увеличивает твердость.
- ■ Соединение с помощью лазерной сварки
- В этом методе соединения используется припой присадочного металла (присадочная проволока) и лазерный источник тепла. Лазерная пайка обеспечивает улучшенную защиту от зазоров между сварочными линиями, что является общим недостатком лазерной сварки.
-
- Преимущества лазерной сварки
- В то время как при обычной лазерной сварке используются линии для соединения материалов, при лазерной пайке поверхности материалов соединяются, обеспечивая отличные характеристики уплотнения. Использование припоя с низкой температурой плавления также позволяет соединять стальные листы без плавления с вдвое большей прочностью соединения, чем точечная сварка, и с удвоенной скоростью.
Паяльный материал имеет значительные преимущества, в том числе сокращенное время нагрева и охлаждения во время соединения. Например, при пайке в вакуумной печи не происходит ухудшения материала при соединении керамики и металла. Лазерная пайка также дает значительные преимущества при соединении алюминия и нержавеющей стали или сплавов магния.
-
- Использование лазерной сварки для стыковки кузовов автомобилей
- Стальные листы, используемые для автомобильных кузовов, покрыты цинком для предотвращения ржавчины. Лазерная пайка может использоваться для склеивания этого покрытия без повреждения материала. Кроме того, соединение панелей крыши и боковых панелей может быть выполнено без каких-либо деталей из смолы для соединения панелей. С точки зрения дизайна, лазерная пайка устраняет линии разъема не только между панелью крыши и боковой панелью, но и на внешней стороне автомобиля.
Лазерная пайка сочетает в себе возможности высокоскоростного соединения с высокой жесткостью, преодолевая общие недостатки лазерной сварки. Этот метод идеально подходит для использования в автомобильных процессах, которые требуют прочности, долговечности, предотвращения ржавчины, устойчивости к энергии столкновений и легкости в дополнение к красивому дизайну с высокой коммерческой ценностью.
-
